降本增效優(yōu)選｜CTM-20BC全自動(dòng)BC串焊機(jī)，一站式解決BC組件量產(chǎn)難題

BC背接觸組件已是光伏行業(yè)確定性升級(jí)方向，但眾多組件廠商在產(chǎn)線落地時(shí)，長(zhǎng)期面臨三大經(jīng)營(yíng)痛點(diǎn)：一是薄片電池碎片損耗高，原材料成本持續(xù)走高；二是多尺寸、多主柵電池頻繁換型，停機(jī)損耗拉低稼動(dòng)；三是串焊缺陷檢出不足，組件售后隱裂投訴增加。

中步擎天自研CTM-20BC全自動(dòng)BC專用串焊機(jī)，聚焦工廠實(shí)際經(jīng)營(yíng)收益，以高稼動(dòng)、低碎片、全兼容、雙檢控?fù)p、完善售后五大價(jià)值點(diǎn)，為166–210mm BC半片量產(chǎn)打造輕量化、高回報(bào)自動(dòng)化串焊設(shè)備。

一、高效穩(wěn)定量產(chǎn)，提升產(chǎn)線日均產(chǎn)出

設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能1600–1800半片/小時(shí)，全天候稼動(dòng)率穩(wěn)定≥95%，減少設(shè)備停機(jī)頻次，**化釋放車間產(chǎn)能。區(qū)別于市面低速機(jī)型，CTM-20BC兼顧速度與穩(wěn)定性，無(wú)需大規(guī)模擴(kuò)建車間即可提升BC電池串日產(chǎn)出，適配中小型組件廠擴(kuò)產(chǎn)、存量產(chǎn)線改造場(chǎng)景。

二、嚴(yán)控生產(chǎn)損耗，直接降低硅片成本

碎片率≤0.25%、串焊不良率≤3%，搭配微米級(jí)定位系統(tǒng)控制露白、偏焊缺陷，大幅減少昂貴BC硅片報(bào)廢與返工人工成本。針對(duì)120–200μm超薄BC電池優(yōu)化紅外雙面焊接熱控方案，降低焊接翹曲與隱裂概率，從生產(chǎn)端鎖定物料損耗成本。

三、全規(guī)格柔性生產(chǎn)，適配市場(chǎng)多元訂單需求

一臺(tái)設(shè)備覆蓋166/182/210mm全尺寸BC半片，支持5BB至20BB多主柵產(chǎn)品生產(chǎn)；版型切換僅更換工裝，無(wú)需復(fù)雜程序調(diào)試，輕松應(yīng)對(duì)多規(guī)格、小批量、快速交付的市場(chǎng)訂單，提升工廠接單靈活性。設(shè)備支持單機(jī)獨(dú)立運(yùn)行，亦可對(duì)接自動(dòng)排版機(jī)融入全自動(dòng)封裝整線，適配不同規(guī)模產(chǎn)線布局。

四、雙重在線檢測(cè)，減少售后質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

標(biāo)配前置CCD視覺缺片、崩邊檢測(cè)，不良電池提前攔截；支持選配在線EL隱裂檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)串焊工序內(nèi)部全檢，缺陷數(shù)據(jù)自動(dòng)留存可追溯。雙重品控體系杜絕帶隱裂、虛焊電池流入后道工序，降低組件層壓、成品測(cè)試不良率，減少電站端質(zhì)量售后損失。

五、成熟硬件+全流程售后，投產(chǎn)無(wú)憂

整機(jī)采用一線品牌核心電控、視覺、氣動(dòng)部件，工況配套標(biāo)準(zhǔn)化（380V供電、0.6–0.8MPa氣源、專用排風(fēng)管道），7600×1350mm緊湊機(jī)身降低廠房占地投入。

服務(wù)層面：上門安裝調(diào)試、工程師免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操培訓(xùn)；整機(jī)1年免費(fèi)保修，故障48小時(shí)快速響應(yīng)，配套全套出廠技術(shù)資料與易損件清單，大幅降低企業(yè)設(shè)備運(yùn)維門檻與停工損失。

在光伏行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇、降本增效成為核心訴求的當(dāng)下，CTM-20BC串焊機(jī)平衡設(shè)備投入與長(zhǎng)期生產(chǎn)收益，是企業(yè)切入BC高效組件賽道、盤活存量產(chǎn)線、提升綜合盈利水平的優(yōu)選自動(dòng)化裝備。歡迎行業(yè)客戶咨詢樣機(jī)測(cè)試、產(chǎn)線整線配套方案。