光伏組件設(shè)備制造工藝有哪些？

光伏組件制造的具體工藝流程可分為：焊接、疊層、層壓、EL測試、裝框、裝接線盒、清洗、IV測試、成品檢驗(yàn)、包裝等。

制造過程中涉及到的設(shè)備主要有：劃片機(jī)、串焊機(jī)、匯流條焊接機(jī)、層壓機(jī)、EL測試儀、IV測試儀等設(shè)備。

什么是劃片機(jī)？

劃片機(jī)，作為光伏組件生產(chǎn)的前端精密數(shù)控設(shè)備，專用于精確劃切太陽能電池片。

工作原理：采用高能激光束，經(jīng)專用光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，對電池片表面進(jìn)行非接觸式加工，通過局部熔化、氣化實(shí)現(xiàn)精確劃切，避免機(jī)械應(yīng)力導(dǎo)致的損傷。

設(shè)備示例：如中步擎天自研的高速激光無損劃片機(jī)CTC-80S，集成了上料、定位、激光劃切、下料等模塊，實(shí)現(xiàn)高效精準(zhǔn)作業(yè)。

什么是串焊機(jī)？

串焊機(jī)是將電池片串聯(lián)獲得高電壓的設(shè)備，是光伏組件封裝生產(chǎn)線核心設(shè)備之一。

太陽能電池片單片電壓0.5V左右，遠(yuǎn)低于實(shí)際使用所需要的電壓，因此要將其串聯(lián)或并聯(lián)，連接后再將電池片封存形成光伏組件。

常規(guī)的太陽能組件每塊包含有60或72片電池片，這些電池片需要每10或者12片串聯(lián)焊接在一起。

串焊機(jī)一般由上料機(jī)構(gòu)、劃片機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)、焊帶處理機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、貼膜機(jī)構(gòu)等部分組成。

電池片主柵數(shù)量從2BB、3BB、4BB到目前市場主流MBB演變。串焊機(jī)行業(yè)技術(shù)迭代相對同步，多主柵和半片技術(shù)的快速革新對串焊機(jī)的技術(shù)和工藝要求提高。

BC電池的生產(chǎn)工序較長，尤以背電極制作較為繁瑣，需要經(jīng)歷2~3道激光開槽工藝，對設(shè)備穩(wěn)定性/工藝成熟水平要求較高。由于背電極相互交叉，在焊帶設(shè)計(jì)/焊接工藝和封裝工藝也需要做相應(yīng)調(diào)整。焊帶方面，扁平化、變薄變寬趨勢；串焊機(jī)方面，焊接精度要求大幅提高，需要BC專用串焊機(jī)。

中步擎天推出全自動(dòng)高速BC串焊機(jī)。這款設(shè)備集高速度、高精度、高兼容性、高耐用度等優(yōu)勢于一身。雙線獨(dú)控模式，使得AB兩側(cè)均可獨(dú)立生產(chǎn)，同時(shí)匹配不同配方，大大提升生產(chǎn)效率——產(chǎn)能可達(dá)6000片/小時(shí)。同時(shí)，結(jié)合高速視覺檢測及定位，以及高速機(jī)械手和直線電機(jī)抓取及擺片技術(shù)，在AI檢測判定的加持下，整機(jī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化，顯著提升了整線的稼動(dòng)率，全面助力BC電池高效投產(chǎn)。

什么是匯流條焊接機(jī)？

光伏組件制造過程中，需要在電池片表面平行設(shè)置有多條焊帶，焊帶的端部設(shè)置在電池片的兩側(cè)外，兩側(cè)邊部設(shè)置有匯流條與焊帶焊接連接，通過焊帶對電流進(jìn)行匯集。

匯流條焊接機(jī)作用是完成光伏組件匯流帶的互聯(lián)焊接工序，包括接線盒端和非接線盒端匯流帶的布置，匯流帶的裁切、折彎及焊帶與匯流帶的焊接工作。

匯流條焊接機(jī)主要結(jié)構(gòu)有上料模組、匯流條裁剪機(jī)、焊接機(jī)、傳輸焊臺(tái)、框架模組等。

什么是太陽能電池層壓機(jī)？

太陽能電池層壓機(jī)是集真空技術(shù)、氣壓傳動(dòng)技術(shù)、PID 溫度控制技術(shù)于一體的設(shè)備，適應(yīng)于單晶硅電池組件、多晶硅電池組件的層壓生產(chǎn)。

太陽能光伏層壓機(jī)原理就是在組件各層物質(zhì)的外表施加一定的壓力，在加熱狀態(tài)下將這些物質(zhì)嚴(yán)密地壓合在一起。它通常由加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)四大系統(tǒng)組成。

層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步。組件層壓的過程是：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷卻取出層壓好的組件。

什么是EL測試儀？

EL測試儀全稱為電致發(fā)光(英文Electroluminescent)測試儀，是一種太陽能電池或電池組件的內(nèi)部缺陷檢測設(shè)備。

常用于檢測太陽能電池組件的隱裂、碎片、虛焊、黑片、斷柵、混檔等各種缺陷，及不同轉(zhuǎn)換效率單片電池異常表現(xiàn)，適用各種類型的光伏組件生產(chǎn)過程或光伏電站現(xiàn)場檢測，滿足光伏組件EL 現(xiàn)場測試需求。

太陽能電池組件缺陷檢測（EL）全自動(dòng)測試儀利用晶體硅的電致發(fā)光原理，利用高分辨率的紅外相機(jī)拍攝組件的近紅外圖像，獲取并判定組件的缺陷。

紅外檢測可以全面掌握太陽電池內(nèi)部問題，為改進(jìn)生產(chǎn)工藝提供依據(jù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，可以對問題組件進(jìn)行及時(shí)返修，盡可能的降低損失。

EL測試儀可避免后期的電站快速衰減，方陣失配，功率不足，以及責(zé)任鑒定問題，因此也是運(yùn)維現(xiàn)場非常重要的設(shè)備之一。

EL測試儀具有靈敏度高、檢測速度快、結(jié)果直觀形象等優(yōu)點(diǎn)，是保證光伏組件正常發(fā)電的常用檢測工具。

什么是光伏組件IV測試儀？

IV曲線測試儀主要是檢測光伏系統(tǒng)的污漬和灰塵遮擋損失、光伏陣列溫升損失、光伏組件功率衰降、組串內(nèi)光伏組件的串聯(lián)失配損失、多個(gè)組串并聯(lián)的失配損失、多個(gè)匯流箱并聯(lián)的失配損失、各組串到組串逆變器的并聯(lián)失配。

IV曲線測試是光伏發(fā)電系統(tǒng)性能檢測的絕佳方案，IV曲線測試儀能夠現(xiàn)場測試不同溫度和輻照度條件下的光伏組件的功率、開壓、短路電流以及** 功率電電壓電流并轉(zhuǎn)化為STC標(biāo)準(zhǔn)條件下數(shù)據(jù)，同時(shí)能夠通過專用的算法計(jì)算出串聯(lián)電阻Rs方便查找組件以及組件連接問題。