背接觸BC路線帶動激光和組件產(chǎn)業(yè)鏈

　BC背接觸結(jié)構(gòu)開拓效率上限

　　BC&HJT：差異化布局優(yōu)勢顯著，多重降本增效技術(shù)落地加速。

　　BC背接觸結(jié)構(gòu)開拓效率上限，提效空間廣闊。BC電池在N型技術(shù)中**未來發(fā)展?jié)摿Γ瑥慕M件產(chǎn)品功率來看，根據(jù)TaiyangNews的數(shù)據(jù)，截至2023年9月，行業(yè)前五高量產(chǎn)效率的光伏組件中有四席為IBC技術(shù)電池產(chǎn)品，由愛旭/隆基領(lǐng)銜，效率分別可以達(dá)到24%/23.2%，相比HJT/TOPCON最高組件效率水平23.02%/22.65%形成卡位優(yōu)勢。

　　BC：公認(rèn)的高效光伏電池技術(shù)路線

　　xBC工藝壁壘高，耗材/設(shè)備變化較大，技術(shù)優(yōu)勢紅利期長：

　　背接觸（BackContact，BC）概念于1975年提出，后經(jīng)過不斷演化、改進(jìn)，現(xiàn)已成為行業(yè)公認(rèn)的高效光伏電池技術(shù)路線之一。

　　從轉(zhuǎn)換效率的角度來說，由于BC結(jié)構(gòu)正面無柵線遮擋，受光面積增大，入射光利用率得到提高，因此在被提出至今近50年的時間里，在轉(zhuǎn)換效率上始終保持絕對優(yōu)勢；從觀賞性的角度來說，BC結(jié)構(gòu)組件正面無柵線遮擋，外觀上可以兼顧高顏值，更加符合多元化建筑場景的應(yīng)用，因此深受分布式市場的喜愛；從工藝兼容性的角度來說，BC工藝為兼收并蓄的富有延展性的工藝，可以與TOPCon、HJT工藝相結(jié)合，在正面充分利用的前提下進(jìn)一步優(yōu)化鈍化結(jié)構(gòu)，持續(xù)做到電池轉(zhuǎn)換效率的提升。

　　N-Si基BC核心工藝流程涉及多道激光工藝

　　公司新開出具有市場競爭力的10號產(chǎn)品，該產(chǎn)品經(jīng)過技術(shù)檢測已成功申請國家專利。10號產(chǎn)品將在21年推廣至市場。相信該成品一定能創(chuàng)造出公司銷售的奇跡。

　　①BC電池的生產(chǎn)工序較長，尤以背電極制作較為繁瑣，需要經(jīng)歷2~3道激光開槽工藝，對設(shè)備穩(wěn)定性/工藝成熟水平要求較高，而激光開槽過程中造成的漏電問題是制約電池片生產(chǎn)良率的重要瓶頸；

　　內(nèi)部系統(tǒng)優(yōu)化

　?、谟捎诒畴姌O相互交叉，在焊帶設(shè)計(jì)/焊接工藝和封裝工藝也需要做相應(yīng)調(diào)整。焊帶方面，扁平化、變薄變寬趨勢；串焊機(jī)方面，焊接精度要求大幅提高，焊接過程中需要避免發(fā)生翹曲問題，需要BC結(jié)構(gòu)專用串焊機(jī)。因此綜合評估看來，一般廠商并非擁有TOPCon或HJT技術(shù)、產(chǎn)能即可隨時轉(zhuǎn)產(chǎn)BC結(jié)構(gòu)電池，在BC領(lǐng)域研發(fā)投入積累多、成果豐富的企業(yè)，將能在量產(chǎn)階段保持相對較長時間的技術(shù)優(yōu)勢紅利期。

　　BC路線帶動激光設(shè)備和組件產(chǎn)業(yè)鏈

　　電池端增加多道激光工序，激光設(shè)備重要性顯著提升

　　以TBC路線為例，常規(guī)TBC工藝流程包含三道激光環(huán)節(jié)，**道實(shí)現(xiàn)圖形化，第二道隔離N/P區(qū)，第三道銜接金屬化。當(dāng)前xBC工藝中運(yùn)用的激光技術(shù)都屬于減材法，無論是開槽，或者曝光，都是以去除材料為目的。

　　組件端：全新的互聯(lián)方式，串焊環(huán)節(jié)變化較大

　　BC電池背面電極排布特殊，對有效光照面積沒有**利用的需求，對焊帶形狀的包容性相對較高。組件互聯(lián)工藝延續(xù)電池端對N/P區(qū)精細(xì)隔離的高要求，尤為重視局部絕緣化處理，當(dāng)前市場給出的xBC組件方案可以分為柔性互聯(lián)和剛性互聯(lián)。